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管道带压焊接堵漏的常用方法

发布日期:2020-09-09 阅读次数:[95]

①短管引压焊接堵漏 泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出

现的砂眼、 裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力 较大而水平方向相应较小。根据这个特点, 可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接 主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈,以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为 * 理想,便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单,可适用于中、高压管道的泄漏故障。

②螺母焊接堵漏 对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位,可采用螺母焊接堵漏的方法,即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母,然后拧上螺栓, *后再焊,达到堵漏的 目的。这种方法用料简单、影响面小,且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

③挤压焊接堵漏 对于那些易燃、易爆介质,现场不能动焊,如果泄漏量不大,内部介质力不高,泄漏处管道又具有一定壁厚的情况,用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子,将漏点周围金属材料锤打,挤进漏缝,用冲击力使管材金属塑性变形,以达到堵漏的目的。 如挤压后再辅以 粘接、堆焊,其效果就更佳。这种方法较为实用。

④直接焊接堵漏 对于有些泄漏量不大,压力较低,管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的

泄漏点,可采用直接焊接的方法,它主要是通过与挤压法交替使用,边堆焊、边挤压,逐渐 缩小漏点, *终达到堵漏的目的。

(2) 带压焊接堵漏的针对性技术措施 带压焊接堵漏在操作时应考虑具体的技术和环境条件,考虑现场的压力、温度、工艺介

质、管材因素,采取相应的有针对性的技术措施:

①焊接管材、板材的材料与原有管道的材料相匹配,焊接材料与原有管材相对应。

②在焊接堵漏时,考虑到泄漏介质在焊接过程中对焊条的敏感作用,打底焊条可采用易 操作、焊接性能较好的材料,而中间层及盖面焊条则必须按规范要求选用。

③在直接焊接过程中,可加大焊接电流,使得电弧喷和作用大于介质泄漏压力,再辅之 以挤压,逐层焊接收口,以达到消除泄漏。

(3) 注意石化企业、城市公用管道处理的泄漏介质往往不是易燃易爆、有毒有害,必须在施工前制定周密的实施方案,包括可靠的安全措施,在施工中认真地加以执行。除此以外,以下几个方面的问题,尤其应该引起注意和考虑:

①在处理管道泄漏之前,要进行测厚,掌握泄漏点附近管壁的厚度,以确保作业过 程中的安全。

②在高中压管道堵漏焊接时,应采用小电流,而且电流的方向应偏向新增短管的加强板,避免在泄漏管的管壁产生过大的熔深。

③高温运行的管道补焊时其熔深必然会增加,需要进一步控制焊接电流,一般可比常温调低10%左右。

带压焊接堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施,许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理,而且即使采取了带压焊接堵漏,在系统或装置大修或停车检修时,应将堵漏部分用新管加以更新,以确保下一个检修周期的安全运行。

 


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